Скоординированное производство архитектурной терракоты
LOPO объединяет подготовку сырья, экструзию, контролируемую сушку, обжиг в роликовой печи, резку, шлифовку кромок и контроль качества в скоординированные производственные линии для поставок по проектам.
Подготовка материала и формовка
Выбранная глиняная масса, тип изделия и назначение поверхности определяют способ подготовки материалов и форму формируемых компонентов перед сушкой.
Подготовка сырья
Натуральная глина хранится и подготавливается партиями в соответствии с выбранной консистенцией, цветом и отделкой. Производственная документация помогает обеспечить соответствие между утвержденным образцом и подтвержденным заказом.
- Подготовка глиняной массы и цвета.
- Протоколы партий для производства проекта
- Подготовка материала перед экструзией
Экструзия и формовка
Экструзионное оборудование формирует панели, плитки и профили заданного сечения. Толщина стенок, прямолинейность и требуемые размеры контролируются перед стадией сушки.
- Стандартные и проектные разделы
- Панели, багеты, плитка и профили, изготовленные на заказ.
- Проверки размеров необработанного тела
Контролируемая сушка, обжиг и отделка.
Параметры сушки и обжига корректируются в зависимости от размера изделия, состава глины, цвета и отделки. Затем готовые изделия проверяются и обрабатываются в соответствии с подтвержденной спецификацией.
Контролируемая сушка и обжиг
Постепенное удаление влаги и контролируемый обжиг помогают снизить риск растрескивания, деформации и чрезмерного изменения цвета. Технологический процесс выбирается в зависимости от конкретного сегмента изделия и типа отделки.
- Параметры сушки, специфичные для конкретного продукта
- Контролируемый обжиг в роликовой печи
- Цвет и разработка поверхности
Отделка и проверка
После обжига изделия можно резать, калибровать и обрабатывать кромки по мере необходимости. Критерии контроля соответствуют применимой спецификации продукта и подтвержденным требованиям проекта.
- Резка и заточка кромок
- Оценка размеров и внешнего вида
- Сортировка и упаковка в соответствии с конкретным заказом
Что поддерживает производственный процесс
Повторяемое производство
Ведомость технологических процессов и поэтапные проверки обеспечивают единообразие во всех утвержденных партиях проектов.
Компоненты, специфичные для проекта
Профили, размеры, поверхности и цвета можно сверить с чертежами и утвержденными образцами.
Подтвержденное планирование производства
Производственные мощности и сроки выполнения заказа подтверждаются после анализа типа продукции, отделки, количества, а также потребностей в тестировании и упаковке.
Информация, которая помогает нам точно планировать.
Четкая информация о проекте позволяет сократить количество допущений и помогает производственной команде оценить, что можно изготовить, отобрать образцы, упаковать и доставить.
- Тип изделия и чертеж сечения
- Размеры и допуски
- Цвет и поверхность
- Ориентировочное количество проекта
- Необходимые документы или результаты тестирования
- Пункт назначения и целевое расписание
Для соответствующих продуктов имеются протоколы испытаний, сертификаты и техническая информация. Пожалуйста, укажите предполагаемый продукт и требования проекта, чтобы можно было подобрать правильные документы.
Пришлите нам ваши требования к фасадной продукции.
Предоставьте чертежи, размеры, варианты отделки, количество, место назначения и график работ. Мы обсудим объем производства и поставок.